นี่คือโต๊ะต้นแบบที่ผมคิดและทำขึ้นมาครับ .............

http://u9.popcornfor2.com/show/YUx91970.jpg

หง่ะ รูปไม่ขึ้นอ่ะครับ  ใครสนใจลองตามกันไปดูนะครับ  เพื่อที่จะทำงานกันอย่างปลอดภัยมากขึ้น  เป็นการตัดไม้โดยใช้รางเหล็กช่วย   ............ ซึ่งจะสามารถทำงานได้รวดเร็วและปลอดภัยมากขึ้นครับ ................

หลักการทำงานก็ ไม่ซับซ้อนครับ  เราสอดไม้เข้าไปใต้รางเหล็กที่ ล๊อคอยู่  แล้วเดิน เลื่อยไปตัด ...........   

http://u4.popcornfor2.com/show/TPs4b285.jpg

ใครสนใจ ที่จะทำวิธีนี้ สามารถ สอบถามรายละเอียดการทำเพิ่มเติมได้ครับ ทางอีเมลล์ของผม  rkarkir@yahoo.com    .................

เท่าที่ผมทดลองด้วยตัวเอง  ตัดไม้ด้วยวิธีนี้    รวดเร็ว แม่นยำ ไม่แพ้ โต๊ะเลื่อยวงเดือยครับ  แต่ที่แตกต่างกันมาก คือ " ความปลอดภัย " ต่อตัวผู้ตัครับ ............  ผมคิดต้น วิธีนี้ขึ้นมา  และ นำมาโพสไว้ตรงนี้      เพื่อเป็นอีกทางเลือก ให้ กับ คนที่สนใจงานด้านนี้ครับ ................

 ก็โอเคดีครับเหมาะสำหรับตัดไม้อัด

ผมก็คิดอยากทำเหมือนกัน 

แต่กลัวเพราะสู้กำลังเครื่องของเลื่อยวงเดือนไม่ไหว

เดี๋ยวจะอันตรายกับชีวิตเอาครับ

ขอเก็บไว้เป็นแนวคิดนะครับ

ถ้าเซฟตี้และมีระบบชี้เป้าได้แม่นยำเนี่ยะ น่าสนเลย

อยากทำไว้ตัดไม้ปิดผิวเหมือนกันครับอิอิ

ยินดีอย่างยิ่งเลยครับครับ  ลองทำแล้วจะติดใจครับ    

มี e-mail เข้ามาสอบถามนะครับ ส่วนมากก็จะเป็นเนื้อหาเดียวกันครับ  เดี๋ยวผมขออนุญาติ นำมาลงคำตอบไว้ตรงนี้นะครับ    จะได้เป็นประโยชณ์กับ ทุกคนครับ

ผมขออนุญาติ แยกเป็น 4 ขั้นตอนหลักๆๆนะครับ

1. เตรียมโต๊ะ

2. เตรียมลาง

3. ติดตั้งลาง กับโต๊ะ

4. ทดสอบ และ set ระบบ

ขั้นตอนแรก .... " เตรียมโต๊ะงาน " ............ การดีไซด์ ชิ้นงานของผมอันนี้ สามารถ ตัดไม้ได้ทุกระยะ และ ความหนานะครับ ....... ดังนั้น การเลือกโต๊ะ   ........ ผมขอให้ทุกคน คิดให้ดีว่า เราอยากตัดไม้ที่ความยาว และ ความหนา มากที่สุดเท่าไหร่  ........... พอคิดได้จนตกผลึกว่าอยากได้ระยะเท่านี้ ............. เราก็ทำการเตรียมโต๊ะ ที่มีความยาวพอที่จะลองรับม้ที่เราต้องการจะตัดครับ ..............

หลังจากหาโต๊ะได้แล้ว .......... ก็ทำการเสริมผิวไม้เข้าไป และ ทำการแบ่งล่องเลื่อยเอาไว้ เพื่อให้เป็นทางเดินเลื่อยครับ ....... ซึ่งตำแหน่งนี้ไม่ฟิ๊คนะครับ ขึ้นอยู่กับ  เลื่อยของแต่ละคน  และ ความถนัด ของแต่ละคนในการจับเลื่อย

ดังภาพครับ ........... โต๊ะผมถูกดีไซด์ให้ตัดไม้ที่ความยาว 180 ซม.   (ระยะไม้ตัดน้อยกว่านี้ลงมาไม่มีปัญหาครับ) ........พื้นผิวไม้อัด คือผิวไม้ใหม่ที่เสริมเข้าไป  ส่วนพื้นโฟเมก้าสีขาว คือพื้นเดิมของโต๊ะครับ ..........

ที่ขอบโต๊ะทั้ง 2 ข้างจะถูกเสริมให้สูงขึ้นกว่าพื้นปกติ เพื่อเป็นแท่นยกลางเลื่อย และ เป็นตัวกำหนดฉากให้กับไม้ที่จะตัดครับ ...........    http://u3.popcornfor2.com/show/SOr3a9a2.jpg

ขั้นตอน 2 เป็นการเตรียมลางเหล็กครับ ...........

ซึ่งขนาดตรงนี้ ฟิ๊คไม่ได้ครับ  ขึ้นอยู่กับ เลื่อยของแต่ละคน และ ระยะที่ต้องการครับ   ไปที่ร้านเหล็ก หรือใครทำงานเหล็กเป็นก็ทำเองได้ครับ ...........  ใช้เหล็กฉาก มาเข้ารูปให้พอดีกับ  เลื่อยวงเดือยของเรา( สำหรับผมใช้เหล็กฉาก 3 มม.) ........... ( ปล. ไม่ควรใช้การวัดด้วยไม้บรรทัดนะครับ  ควรลองนำเลื่อยไปวางกำหนดระยะกว้างกันเลย เพราะความหนาของเหล็ก เป็นส่วนประกอบอีกครับ ) ............... ควรเคลื่อนไหวได้สะดวก แต่ไม่หลวมจนกระทั่งทำระบะตัดเพี้ยน ..

ลางเหล็กที่ทำควรยาวกว่าขนาดโต๊ะ  เพื่อที่ว่าเราจะสามารถตัดไม้ได้เต็มระยะครับ ........เพราะเลื่อย จะมีระยะสตาร์ทและ หยุดของตัวเองอยู่ ........

ขั้นตอน สาม  นำมาติดตั้ง เข้าด้วยกัน

หลังจากได้โต๊ะ และ ลางที่จะใ้ช้ ก็นำมาติดตั้งเข้าด้วยกันครับ  ที่ คานโต๊ะทั้งสองข้าง  ซึ่งตรงนี้ ผมใช้ แค๊บซี เป็นตัวจับลางกับโต๊ะเข้าด้วยกัน  ซึ่งจะให้เราสามารถเพิ่มหรือลง ความสูงของลาง ได้ตลอดเท่าที่ไม้ของเราต้องการตัดครับ

จะเห็นได้ตามภาพนะครับว่า  ลางถูกยกให้สูงขึ้นจากผิวโต๊ะปกติ เพื่อเปิดเป็นช่อง input ไม้ ...............

http://ua.popcornfor2.com/show/ZVya1f72.jpg

ขั้นตอนสุดท้ายครับ   set และทดลอง

พยายามจัดแนวตัดของลาง ให้ได้ ฉาก และ ระยะที่ตรงครับซึ่งตรงนี้ ขึ้นอยู่ กับ ตำแหน่งการติดตั้งลาง หัวท้ายคัรบ  .......... ถ้าเบี่ยงไปหรือ เบี้ยวไป ก็ทำการ ขยับหัวท้ายเอา ......พอได้ระยะที่ ตรงแ้ท้แน่นอน  ก็ทำการล๊อคด้วย cap  c ได้เลยคัรบ ............

หัวใจของการทำงานที่สำคัญที่สุดคือ  ......... จัดให้แนวตัดของไม้ = แนวตัดของลาง

หลังจากนั้นก็เลื่อนเครื่องเลื่อยได้เลยครับ  จะได้ไม้ที่แม่นยำ และ รวดเร็ว และปลอดภัยครับ   ( ควรเคลือบผิวลางด้วยจารบีนิดหน่อยครับ เพื่อความลื่นในการเลื่อย )

http://ub.popcornfor2.com/show/-Wzb2061.jpg

ก็เป็นอันจบวิธีทำโต๊ะตัวนี้ครับ ใครอยากรู้อะไรเพิ่มเติม ลงคำถามไว้ได้ครับ  ................... 

จุดประสงค์ที่ผมคิดและเผยแพร่ไอเดียตัวนี้ออกมา  เพราะเท่าที่ได้ฟังมา จากผู้มีประสบการณ์จำนวนมาก  มีหลายท่านครับ ที่ต้องเสียมือหรือ นิ้วไป  เพราะ การตัดไม้ ............ ดังนั้น ผมจึงคิดค้นวิธีนี้ออกมา ที่ รวดเร็ว แม่นยำ  และ " ปลอดภัย "  ต่อตัวผู้ตัดครับ ...........

ก็เป็นอีกทางเลือก ของการตัดไม้นะครับ .............. ขอให้ทุกท่าน สนุกกับงานไม้ ...............

 แปะรูปให้ครับ

ขั้นตอนแรก .... " เตรียมโต๊ะงาน " ............ การดีไซด์ ชิ้นงานของผมอันนี้ สามารถ ตัดไม้ได้ทุกระยะ และ ความหนานะครับ ....... ดังนั้น การเลือกโต๊ะ   ........ ผมขอให้ทุกคน คิดให้ดีว่า เราอยากตัดไม้ที่ความยาว และ ความหนา มากที่สุดเท่าไหร่  ........... พอคิดได้จนตกผลึกว่าอยากได้ระยะเท่านี้ ............. เราก็ทำการเตรียมโต๊ะ ที่มีความยาวพอที่จะลองรับม้ที่เราต้องการจะตัดครับ ..............

หลังจากหาโต๊ะได้แล้ว .......... ก็ทำการเสริมผิวไม้เข้าไป และ ทำการแบ่งล่องเลื่อยเอาไว้ เพื่อให้เป็นทางเดินเลื่อยครับ ....... ซึ่งตำแหน่งนี้ไม่ฟิ๊คนะครับ ขึ้นอยู่กับ  เลื่อยของแต่ละคน  และ ความถนัด ของแต่ละคนในการจับเลื่อย

ดังภาพครับ ........... โต๊ะผมถูกดีไซด์ให้ตัดไม้ที่ความยาว 180 ซม.   (ระยะไม้ตัดน้อยกว่านี้ลงมาไม่มีปัญหาครับ) ........พื้นผิวไม้อัด คือผิวไม้ใหม่ที่เสริมเข้าไป  ส่วนพื้นโฟเมก้าสีขาว คือพื้นเดิมของโต๊ะครับ ..........

ที่ขอบโต๊ะทั้ง 2 ข้างจะถูกเสริมให้สูงขึ้นกว่าพื้นปกติ เพื่อเป็นแท่นยกลางเลื่อย และ เป็นตัวกำหนดฉากให้กับไม้ที่จะตัดครับ ...........    

ไม่มีรูป

 ขั้นตอน 2 เป็นการเตรียมลางเหล็กครับ ...........

ซึ่งขนาดตรงนี้ ฟิ๊คไม่ได้ครับ  ขึ้นอยู่กับ เลื่อยของแต่ละคน และ ระยะที่ต้องการครับ   ไปที่ร้านเหล็ก หรือใครทำงานเหล็กเป็นก็ทำเองได้ครับ ...........  ใช้เหล็กฉาก มาเข้ารูปให้พอดีกับ  เลื่อยวงเดือยของเรา( สำหรับผมใช้เหล็กฉาก 3 มม.) ........... ( ปล. ไม่ควรใช้การวัดด้วยไม้บรรทัดนะครับ  ควรลองนำเลื่อยไปวางกำหนดระยะกว้างกันเลย เพราะความหนาของเหล็ก เป็นส่วนประกอบอีกครับ ) ............... ควรเคลื่อนไหวได้สะดวก แต่ไม่หลวมจนกระทั่งทำระบะตัดเพี้ยน ..

ลางเหล็กที่ทำควรยาวกว่าขนาดโต๊ะ  เพื่อที่ว่าเราจะสามารถตัดไม้ได้เต็มระยะครับ ........เพราะเลื่อย จะมีระยะสตาร์ทและ หยุดของตัวเองอยู่ ........ 

 ขั้นตอน สาม  นำมาติดตั้ง เข้าด้วยกัน

หลังจากได้โต๊ะ และ ลางที่จะใ้ช้ ก็นำมาติดตั้งเข้าด้วยกันครับ  ที่ คานโต๊ะทั้งสองข้าง  ซึ่งตรงนี้ ผมใช้ แค๊บซี เป็นตัวจับลางกับโต๊ะเข้าด้วยกัน  ซึ่งจะให้เราสามารถเพิ่มหรือลง ความสูงของลาง ได้ตลอดเท่าที่ไม้ของเราต้องการตัดครับ

จะเห็นได้ตามภาพนะครับว่า  ลางถูกยกให้สูงขึ้นจากผิวโต๊ะปกติ เพื่อเปิดเป็นช่อง input ไม้ ...............

 ขั้นตอนสุดท้ายครับ   set และทดลอง

พยายามจัดแนวตัดของลาง ให้ได้ ฉาก และ ระยะที่ตรงครับซึ่งตรงนี้ ขึ้นอยู่ กับ ตำแหน่งการติดตั้งลาง หัวท้ายคัรบ  .......... ถ้าเบี่ยงไปหรือ เบี้ยวไป ก็ทำการ ขยับหัวท้ายเอา ......พอได้ระยะที่ ตรงแ้ท้แน่นอน  ก็ทำการล๊อคด้วย cap  c ได้เลยคัรบ ............

หัวใจของการทำงานที่สำคัญที่สุดคือ  ......... จัดให้แนวตัดของไม้ = แนวตัดของลาง

หลังจากนั้นก็เลื่อนเครื่องเลื่อยได้เลยครับ  จะได้ไม้ที่แม่นยำ และ รวดเร็ว และปลอดภัยครับ   ( ควรเคลือบผิวลางด้วยจารบีนิดหน่อยครับ เพื่อความลื่นในการเลื่อย )

 รูปในความเห็นที่ 1

ข้อความอ้างอิง

นี่คือโต๊ะต้นแบบที่ผมคิดและทำขึ้นมาครับ .............

รูปในความเห็นที่ 2

ข้อความอ้างอิง

 หลักการทำงานก็ ไม่ซับซ้อนครับ  เราสอดไม้เข้าไปใต้รางเหล็กที่ ล๊อคอยู่  แล้วเดิน เลื่อยไปตัด ...........   

ผมว่า....

ช่วงระหว่างกลางรางมีโอกาสถ่างออกได้มั้ยครับ

ขอบคุณนัทคุงที่ทําให้เห็นภาพง่ายขึ้น

 น่าจะถ่างเหมือนดั่งที่พี่เอ๋ว่านะครับ

และเวลาวัดตัดจะวัดยังไงน๊อ..

ผมคิดอยู่เหมือนกันครับในตอนแรกว่า  ระยะยาวในการใช้งาน  รางมีโอกาศถ่างออกหรือไม่  เพราะ ถ้า ระยะเคลื่อยเมื่อไหร่ มีผลต่อ  แนวระยะตัดทันที .......

ซึ่งเท่าที่ผมนั่ง คิดครับ  โอกาศน้อยครับ เพราะ

1. ตัวรางจริงๆๆ รับน้ำหนักแค่ตัวเลื่อยวงเดือนเท่านั้นครับ   ( น้ำหนักไม้ที่ตัด หรือ อุปกรณ์อื่นๆๆ จะถูก แบกรับโดยโต๊ะทั้งหมดครับ)

2. อยู่กับขนาดเหล็กฉากที่เราใช้ด้วยครับ  ซึ่งเท่าที่ผมลองหยิบจับ เหล็กฉาก หนา 3 มม. ดู  แล้วรองง้างด้วยสุดแรงที่ผมมี ......... คำตอบคือ แทบไม่กระดิกเลยครับ .......

3. ตอนตัด การถ่ายแรงจากผุ้่ตัดไปยังตัวเลื่อย ต้องเป็นลักษณะ ดันไปข้างหน้า มิใช่ ดันลงกับโต๊ะ  ....... เนื่องจาก ด้วยการวางแนวตัด แบบนี้ ผู้ตัดไม่จำเป็นต้องกดตัวเลื่อยเลยครับ แค่ดันไปข้างหน้า ก็เคลื่อนที่ได้ทันทีครับ

ด้วยเหตุผล 3 ข้อนี้  มันจึงเหมือน เอาเหล็ก หนา มารับน้ำหนักนุ่นครับ  .....  ซึ่งผมค่อนข้างมั่นใจว่า  โอกาศน้อยครับ ที่มันจะถ่างออกได้ ....... ยกเว้นมีอุบัติเหตุตัวอื่นเข้ามากับลางเช่น   ไปวาง ไม้อัดหนักๆๆ หนาๆๆ หรือ อุปกรณ์อื่นๆๆ หนักๆๆหนาๆๆ บนตัวลาง   หรือไม่ก็ ตอนขนย้าย มีการตกกระแทกครับ .............

เท่าที่ผมลองนั่งนึกดูก็ประมาณนี้ครับ

ปล. ขอบคุณครับสำหรับการแปะรูปให้  ผมยังแปะไม่ค่อยเป็นครับ  นำลิงค์มาลงแล้ว แต่ภาพมันไม่เห็นขึ้น เลยยังนั่ง งง ๆๆ ไม่หายเลยครับ ..........

หลักสำคัญในการทำงานของ โต๊ะลางตัวนี้ " ผมขอตั้งชื่อ โต๊ะน้องคุณ " นะครับ  เป็นชื่อลูกชายผม ............. จะแม่นยำหรือไม่แม่นยำ มันอยู่ที่ ปัจจัยเหล่านี้ครับ คือ

1.          

ตอนทำราง  ต้องได้ ระยะรางที่ตรงเป๋ง  เพราะ รางจะทำหน้าที่ เป็นตัวควบคุมการเคลื่อนที่ของเลื่อย  ซึ่งนั่นก็หมายความว่า  แนวตัดจะตรงไม่ตรง " มันอยู่ที่ราง " ครับ   ( ซึ่งตรงนี้ไม่ยากครับ เพราะ เหล็ก ฉากส่วนมากที่มีขายอยู่ทั่วไป  จะตรงมากๆๆอยู่แล้วครับ ) ........... ขั้นตอนการเชื่อมสำคัญมากครับ  ควรนำตัวเลื่อยวงเดือย ไปวางทาบดูแล้ว จัดทุกอย่างให้เป็น 4 เหลี่ยมผืนผ้า แบบสมบูรณ์แบบ ก่อนเชื่อมครับ

2.

การทำโต๊ะ ......... จะเห็นนะครับ ว่า ที่ ขอบโต๊ะ ผม่ขึ้นไม้สูงไว้ 2 ฝั่ง ไว้รับน้ำหนักรางเหล็กโดยเฉพาะ ....... ซึ่งไม้ตัวนี้ ยังทำหน้าที่เป็นตัวกำหนดฉากให้กับแนวตัดของไม้อีกครับ .......... ดังนั้น  ไม้ตัวนี้สำคัญมากครับ

3.

การนำราง มาติดตั้งกับโต๊ะ

อย่างที่ผมกล่าวก่อนหน้านี้ครับ ว่า  หัวใจของการตัดไม้สไตล์นี้คือ  ต้องทำให้ แนวตัดของไม้(เส้นที่เราต้องการตัดไม้)  = แนวตัดไม้ที่เกิดขึ้นจากลาง  ............. พอเราหาจุดนี้พบปั๊บ  เราก็จะสามารถ รันงานได้ยาวทันทีครับ .........

ก็ประมาณนี้ครับ  ...............

จริงๆๆ อยากทำ u tube สาทิต การใช้งาน ออกมาเหมือนกันครับ  แต่คิดตรงเป็นคน มีโลกส่วนตัวสูง  ไม่ชอบออกสื่อ แบบโจ่งแจ้งครับ  ต้องขออภัยด้วยครับ ............... 

มี e - mail เข้ามามากนะครับว่าอยากทำบ้าง เอางี้ครับ ผมอยู่ที่ ชลบุรี  ใครสนใจมาดูโต๊ะต้นแบบ พร้อมสาทิต วิธีใช้งานและการทำโต๊ะ มาได้ทันทีครับ  ....... ร่วมด้วยช่วยกันครับ น้ำใจคนไทย ............ 

ขอบคุณ คุณ rkarkir ที่แชร์ครับ ไอเดียเยี่ยมมาก

ผมคาดว่าเวอร์ชั่นต่อจากรางต้นแบบ จนถึงตัวที่สมบูรณ์น่าจะมีระบบเสริมช่วยแน่เลย รอชมนะครับ

 ขอบคุณ คุณ นัทคุง ครับ น้ำใจงดงามจริงๆ

ครับขอบคุณครับ เห็นด้วยกับแนวคิดพัฒนาอย่างยิ่งครับ  

เมื่อวานนี้ผมนั่งคิด " อุปกรณ์ชี้แนวตัดของราง "  ออกมาเสริมการใช้งานเพิ่มครับ

ซึ่งจะทำให้ผู้ตัด เห็นได้ก่อนตัดว่า ไม้ที่จะตัดออกมาจะได้ตามแนวที่ต้องการหรือไม่  ถ้าได้ก็ตัด ถ้ายังไม่ได้ก็ขยับไม้ให้ตรงกับแนวตัดของราง .............. เดี๋ยวไว้ผมจะถ่ายรูป สาธิตตอนใช้งานของโต๊ะ ตัวนี้มาลงเพิ่มครับ   ..................... 

 ชอบครับ  เรียบง่าย ดี

กำลังหา่จิ๊กแนวๆนี้ อยู่พอดีครับ

 มีวิธีเพิ่มความแม่นยำ และ ปลอดภัยมากกว่านี้อีกหรือเปล่าครับ

เพราะผมคนตัวเล็ก เกรงว่าจะสู้แรงของเลื่อยวงเดือนไม่ไหวครับ

รบกวนด้วยนะครับ พี่ๆ

พาลูกชาย หัวแก้วหัวแหวนมาแนะนำกันครับ  เป็นแรงบันดาลใจสำหรับผมครับ " น้องคุณครับ " .................... อาจจะไม่ค่อยเกี่ยวกับงานไม้เท่าไหร่ครับ  แต่เป็นความสุขเล็กๆๆของคนเป็นพ่อครับ ......... เดี๋ยววันนี้ ผมจะลงภาพสาธิตการใช้งาน " โต๊ะ ลางน้องคุณ "  เพิ่มรายละเอียดให้ครับ ........... จะได้ใช้งานกันง่ายขึ้นครับ

เรื่องความปลอดภัย ถ้าตัดโดยวิธีนี้ไม่น่าห่วงมากนะครับ

1. ตำแหน่งของใบเลื่อย กับมือ อยู่กันคนละที่ครับ กล่าวคือ  ใบเลื่อยอยู่ใต้โต๊ะ หรือใต้ลาง  ในขณะที่ตำแหน่งมือตอนเวลาตัด อยู่ ที่ด้านบนครับ ดังนั้นโอกาศที่จะพบกันน้อยมากครับ

2.  ระบบ safety ของเลื่อยวงเดือย ค่อนข้าง ปลอดภัยสูงอยู่ครับ 

     2.1  ทันที ที่เราปล่อยมือออกจาก ปุ่ม เครื่องก็จะหยุดทำงานทันทีครับ

     2.2  ทันที ที่เครื่องหลุดออกจากไม้ที่ตัด  เหล็กคอบใบเลื่อยก็จะเด้งกลับทันทีครับ

แต่อย่างไรก็ตาม  สำคัญที่สุดคือ การค่อยๆๆเรียนรู้ครับ  ค่อยๆๆ ลองตัดไม้บางๆๆก่อน แล้วค่อยๆๆขยับความชำนาญขึ้นไป ถึงไม้หนาขึ้นครับ ......... ก่อนตัดทุกครั้ง จำไว้ครับ   ดูตำแหน่งร่างกายของเราให้ดี   ไม่ว่ามือ หรือ อวัยวะอื่น หรือแม้แต่ อุปกรณ์อื่นๆๆเช่น  สายไฟ หรือ อื่นๆๆครับ

ไม่ยากอย่างทีคิดครับ ลองฝึกหัดสักพักจะคล่องครับ..........

ขั้นตอนแรกครับ  ......... เตรียมไม้ที่จะตัดครับ

( วันนี้ผมใช้ ไม้อัดหนา 1 ซม. เป็นตัวอย่างนะครับ )

ขั้นตอนที่ 2 ครับ ................ ทำการกำหนดระยะที่จะตัดครับ ด้วยการใช้เหล็กฉากเป็นตัวกำหนดครับ .

( ซึ่งวันนี้ผมจะแสดงถึงความแม่นยำของระบบนี้ให้เห็นกันนะครับ  ผมกำหนดที่ระยะต่ำำกว่า 5 มม. ลงมาเลยครับ  ดินสอที่ขีด อยู่ที่เนื้อไม้ คือระยะ 5 มม. นะครับ )

ขั้นตอนที่ 3 ครับ ............. นำไม้ที่จะตัดมาเข้ากับ ไม้ระนาบที่ขอบโต๊ะ... อย่างที่ผมพิมพ์บอกก่อนหน้านี้นะครับ ว่าไม้ตัวนี้สำคัญมาก ทำหน้าที่หลายอย่าง

1.  ยกลางลอยขึ้น

2.  กำหนดแนวระนาบ และ สร้างแนวตัดให้กับตัวไม้

3. ลองรับแรงดันของตัวเลื่อย  (อย่างที่ทราบกันนะครับ เวลาตัดไม้ด้วยเลื่อยวงเดือย  ไม้จะถูกดันไปข้างหน้า  ไม้ตัวนี้จะทำหน้าที่ล๊อกไม้ ให้นิ่งอยู่กับที่ครับ)

และนี่คือหน้าตา อุปกรณ์ตัวใหม่ ซึ่งผมพึ่งคิดขึ้นมา ให้ทำงานควบคู่ไปกับการ ตัดด้วยโต๊ะน้องคุณครับ ........... อุปกรณ์ตัวนี้ จะช่วย ตั้งแนวตัดครับ ............... จะทำให้การตัดแม่นยำ 100% และ ผู้ตัดสะดวก ทำงานได้รวดเร็วมากขึ้นครับ   

ขั้นตอนที่ 4 .......... ทำการกำหนด ระยะตัดกันครับ ..

( ตามภาพครับ  ผมใช้อุปกรณ์ตัวนี้กำหนดแนวตัดครับ ....... ซึ่งตำแหน่งที่ผมจะตัด  ผมจะทำให้เห็นถึงความแม่นยำของการตัดด้วยวิธีนี้นะครับ  ผมจะตัดไม้ ให้เฉียด เส้นสีดำที่ผม ม๊ากไว้ตอนแรก เพื่อแสดงให้เห็น ชัดเจนถึงความเที่ยงตรงกันครับ  ระยะน้อยกว่า 5 มม. ลงมา)

ขั้นตอนที่5 ....... พอตั้งระยะตัดเรียบร้อยแล้ว  ก็ล๊อคไม้ที่จะตัดให้แน่นอีกรอบครับ เพื่อความแม่นยำ  ตำแหน่งที่ควรล๊อค ก็ตามภาพนะครับ ...

ขั้นตอนที่ 6 ..........เดินเครื่องตัดได้เลยครับ

( ตามตัวอย่างนี้  ตัวเลื่อยอยู่ห่างจาก หัวไม้ที่ผมม๊ากไว้  ประมาณ 60 ซม.นะครับ ) ...........

และนี่คือผลงานครับ ......................

จะเห็นได้จากภาพนะครับว่า  ไม้ถูกตัดออกไป เฉียดดินสอ ที่ผมม๊ากไว้ตอนแรก ดูที่มุมไม้จะเห็นชัดครับ และ แนวไม้ที่ตัดออกมาก็อยู่ด้านข้างครับ

............

จะเห็นได้นะครับ ว่าการทำงาน รวดเร็ว สะดวก แม่นยำ ........... ที่สำคัญที่สุดคือ  " ปลอดภัย " กับตัวผู้ตัดครับ .............. ผมคิดวิธีนี้ออกมาและนำมาเผยแพร่ตรงนี้  ด้วยใจที่อยากจะช่วยให้ ทุกคนที่สนใจงานด้านนี้  ปลอดภัยกันมากขึ้นครับ .............

อวัยวะคนเราเป็นสิ่งสำคัญครับ  เสียไปแล้ว ไม่มีโอกาศจะหาใหม่ครับ .................  สิ่งเดียวที่ผมอยากจะขอให้ทุกคนช่วยคือ ช่วยกันเผยแพร่และพัฒนาออกไปครับ  เพื่อที่เราจะสร้างความปลอดภัยให้คนอื่นๆๆด้วยครับ ..............

แนวคิดและการดีไซด์โต๊ะน้องคุณตัวนี้   ใจจริงผมขอมอบให้เป็นสมบัติ ของช่างไม้ทุกคนครับ ........... ทุกคนเป็นเจ้าของมัน และ ทุกคนมีสิทธิที่จะต่อยอดและพัฒนามันขึ้นไปครับ 

ผมขอมอบให้ไว้กับทุกๆๆคน ณ. ตรงนี้ครับ .................... " โต๊ะน้องคุณ " ...................... เพื่อช่างไม้ทุกคนครับ ................

 แจ่มครับ

แต่ผมอยากทำไว้ตัดไม้ที่มีความยาวถึง 244 cm ครับ

เพราะเวลาทำงานเป็นไม้ปิดผิวทำเตียง ต้องตัดตามยาว

เกรงว่าถึงตรงกลางแล้วจะมีปัญหาหรือเปล่าครับ 

ถ้าทำยาวเกิน 2 เมตร.. เพราะมันยาวมาก..

ไอเดียแจ่มมากครับ ขอบคุณครับที่นำมาเผยแพ่รให้กับทุกคนที่รักงานไม้

แยกรางเหล็กออกจากโต๊ะเลื่อย เป็นชุดจิ๊กสำหรับเลื่อยวงเดือนต่างหาก

ตัวโต๊ะ เว้นช่องเอาไว้ให้ใบเลื่อยเล็กๆก็พอ

ตัวชุดรางเหล็ก น่าจะประกอบด้วยสองส่วนคือ ส่วนของรางเหล็ก และส่วนของชุดมาร์คตำแหน่ง

วิธีการใช้ก็เอาไม้ที่ต้องการจะตัด มาวางบนโต๊ะ ให้ตำแหน่งที่จะตัด

ให้อยู่ตรงร่องโต๊ะที่เราเว้นเอาไว้

เอาชุดรางเหล็กมาวางบนไม้ที่ต้องการจะตัด ให้ตำแหน่งของตัว mark เส้นตัด

อยู่ตรงกับตำแหน่งที่จะตัดพอดี จากนั้นใช้แคลมป์ยึดรางเหล็กกับแผ่นไม้

เมื่อแน่นดีแล้ว เอาชุดมาร์คตำแหน่งออกไป เหลือแต่รางเหล็ก

เสร็จแล้วก็ปล่อยเลื่อยวงเดือนได้เลย

เริ่ม brainstorming แล้วนะครับ หรือพูดกันง่ายๆๆ  ก็  คนเดียวหัวหาย  หลายคนเพื่อนตายครับ ...............

ดีครับ  ช่วยๆๆกันคิด ช่วยๆๆ กันดีไซด์   ผมคิดคนเดียวทำอย่างไรมันก็ไม่เยี่ยมหลอกครับ  หลายๆๆคนช่วยกันคิดแบบนี้หล่ะครับ  เยี่ยมที่สุด ........  หลากหลายมุมมอง หลากหลายไอเดีย  เราจะได้ สุดยอดโต๊ะ เพื่อ  เราๆๆทุกคนครับ .............

โต๊ะตัดไม้ที่ดี ที่สุด ไม่ใช่แบบใดแบบหนึ่ง  แต่มันคือโต๊ะที่เหมาะกับตัวเรา งานของเราครับ   ใครถนัดงานลักษณะไหน ใช้แบบไหนบ่อย ตัวตนเป็นแบบไหน  ออกแบบโต๊ะของเราเอง ให้มันเหมาะกับเราที่สุดครับ  ..............

โดยส่วนตัวผม แนวคิดต่อไปของผมคือ สำหรับแนวพัฒนาโต๊ะน้องคุณ คือ 

1. ตัดตรง ได้เป๋งแล้ว  ต่อไปจะหาวิธี ตัดเฉียง ตัดองศา อะไรประมาณนี้ครับ

2. เพิ่มระบบล๊อคไม้เข้าไปในตัวโต๊ะ เพื่อทำงานได้หลากหลายมากขึ้น ทั้งเขียนแบบ และ ตัดในตัวเดียวกันเลย 

3. หรืออาจจะมีการปรับลางให้ปรับเข้าออกได้  เพื่อจะได้ใช้กับหลากหลายงานได้มากกว่านี้  เช่น เลื่อยบ้าง   เราเตอร์บ้าง หรือ เลื่อยจิ๊กซอ บ้าง ............

ฯลฯ

ก็คิดกันสนุกๆๆ ไปครับ  ใครทำอะไรได้ ก็มาแชร์กันเพื่อนๆๆ จะได้นำมาใช้ได้ครับ ......   

ปล. 

จริงๆๆ ลางต้นแบบตัวนี้  ความยาวจริงๆๆอยู่ที่ 240 ซม. นะครับ  แต่โต๊ะยาว 180 ซม. ครับ  ........ เท่าที่ผมลองๆๆ มาจนถึงทุกวันนี้ ทุกอย่างยังนิ่งครับ  ........... อย่างที่ผมเคยบอกครับ เหล็ก ก็คือ เหล็ก ครับ  ....... ลองสักเกตุหลังคาโครงเหล็กจะเห็นได้ครับ เหล็กท่อนเดียว แบกรับโครงสร้างหลายอย่าง แต่เขา ก็ไม่งอ .............

ทั้งนี้ทั้งนั้น  มันต้องสัมพันธ์กันครับ  ระหว่าง น้ำหนักเลื่อย  ระยะลาง และ ความหนาของเหล็ก ............. ลองๆๆ ทดลองกันครับ  .......... ได้ผลอย่างไร มีปัญหาอย่างไร ก็มาเล่าสู่กันฟังครับ ...........  เหล็กฉากหนึ่งท่อน ยาว 6 เมตร  ผมซื้อที่ราคา 200 กว่าบาทครับ ...........   200 กว่าบาทนี้ ได้เปิดโอกาศให้ตัวเราได้ลองผิดลองถูก ลองทำ  ไม่ว่างานจะออกมาสำเร็จหรือไม่ สำเร็จ ...........   มันก็คุ้มค่าทั้งนั้นครับ  เพราะเราได้ลองกับความคิดของเราครับ ..............อย่าปล่อยให้ความคิดของเรา เป็นแค่ความคิดครับ   ลงมือทำมันให้เป็นความจริงครับ........เรื่องไหนที่เรากังวล เราก็หาทางแก้มัน หรือไม่ก็ หมั่นตรวจเช็คมันบ่อยๆๆครับ ............... เอาใจช่วยครับ .......

จากวันนี้ผม อาจจะหายไปบ้างนะครับ  บอกกันไว้ก่อน  พอดีติดธุระลูกชาย ตัวแสบหน่อยครับ .... ไว้ช่วงไหนแว็บได้ จะแว๊บมาครับ ......โต๊ะน้องคุณ ตัวนี้ ผมยกให้ทุกคน เป็นของทุกคน แล้วครับ   ขอให้สนุกับงานไม้อย่างปลอดภัยครับ.........................

เดี๋ยวผมส่งที่อยู่ให้นะครับ....ส่งโต๊ะน้องคุณมาได้เลยครับ
5555(แซว)...............จริงครับถนัดใครถนัดมัน
ออกแบบให้เหมาะกับการใช้งานของตัวเอง

55555......... ได้ครับ เพื่อนท่านใด อยากสั่งทำโต๊ะน้องคุณกับผมได้ครับ ....... ติดต่อทาง rkarkir@yahoo.com  ได้เลยครับ  ราคากันเองสุดๆๆ แค่พอค่าน้ำครับ  .......5555....... ไม่ได้หวังกำไรเป็นประเด็นหลักครับ  หวังให้คนชอบงานด้านนี้ได้สนุกๆ กันมากกว่าครับ

หรือใคร สนใจทำเองที่บ้าน  ติดขัดไม่เข้าใจขั้นตอน ตรงไหน ถามได้ทั้งนั้นครับ  .................

( ปล. สำหรับท่านที่ไม่ได้อยู่ในชลบุรี หรือใกล้เคียง  ทำใช้เองจะดีที่สุดครับ   เพราะ ราคา ค่าขนส่งอาจจะสูงครับ ไม่ยากครับ  ติดขัด ไม่เข้าใจ ตรงไหน สอบถามกันได้ตลอดครับ)        

มีสอบถามเข้ามาทางเมล์ครับว่า ตัวตั้งระยะตัดทำอย่างไร

 หลังจากแนะนำ ไปครั้งที่แล้วถึงอุปกรณ์เสริมที่ผมคิด ขึ้นมาและให้ทำหน้าที่ควบคู่ไปกับโต๊ะน้องคุณ  คือ ตัวตั้งระยะตัด ............................ วิธีการทำไม่ยากครับ

1. ตัดไม้ให้เท่ากับขนาดลาง

2. นำไม้ที่ตัดมาวางลงบนลาง

3. เดินเครื่องเลื่อยเข้าไปตัด พอประมาณพอมาร์คตำแหน่งได้ครับ

4. นำไม้บรรทัดตามภาพ แทงตรงให้ได้ฉากลงมา เพื่อหาระยะที่ถูกต้อง

เท่านี้ก็จะได้อุปกรณ์ตัวนี้กันครับ .........................

ขอบคุณ rkarkir ที่แนะนำวิธีตัดไม้ดีๆมานำเสนอครับ ของผมเป็นอีกแนวทางนึงครับ(ยังไม่ได้ถ่ายรูป)

เริ่มจาก

-เอาฐานรองตัดที่ติดกับเครื่องเจาะรูขนาดเท่าตัวน๊อต 4 รู (แนวเดียวกันกับใบเลื่อย)

-ใช้ไม้เนื้อแข็ง ยาว 30 ซม. กว้าง 2 ซม. หนา 9 มิล เจาะรูตำแหน่งเดียวกันกับรูที่ฐานรองตัด 

-ขยายรูที่ไม้เพื่อฝังหัวน๊อตให้เสมอตัวไม้ แล้วนำไปติดกับฐานรองด้านล่าง 

-ใช้ไม้อัด 20 มม.กว้าง 16 ซม. ความยาวตามต้องการแต่ผมใช้เต็มแผ่น เซาะร่องกว้าง 2 ซม. ลึก 9 มิล ตลอดแนว

เวลาจะนำไปใช้งาน ก็แค่วางไม้อัดให้ตรงจุดที่ต้องการตัด ยึดด้วยแคมป์ เท่านี้ก็ได้แนวตรง 100% ครับ

เดี๋ยววันนี้จะถ่ายรูปมาให้ดูครับ

 ขอบคุณเจ้าของกระทู้ครับ  และรอดูคุณอนุชาเอาวงเดือนติดสกีเสก็ตแล้ววิ่งไปตามรางครับ

ไอเดียเยี่ยมเลยครับ  รอชมด้วยคนครับ ................