เจาะใส่แผ่นบิสกิตให้ครบด้านที่จะเพลาะ แลัวทากาวเพลาะทั้ง 4 แผ่นเข้าด้วยกัน

 การเพลาะก็ไม่ได้ยากอะไร เพื่อนๆทุกคนก็สามารถลองทำเองได้ ใช้ปากกาท่อ (Pipe Clamps) ในการบีบ สะดวกดี ส่วนด้านบนก็หาไม้ประกบและบีบ พื้นโต๊ะแนวระนาบไว้ด้วย (ไม่ได้ถ่ายรูปไว้ให้ดูนะครับ) ก็จะทำให้ไม้ที่เพลาะ ไม่โก่งตัวเพราะแรงบีบของแคล้มป์ที่ด้านข้าง

 แต่ก็ต้องเสียเวลาไปอีกหลายวัน ในการเคลียร์พื้นที่ เพื่อที่จะเอาเลื่อยสายพานคู่ชีพ Makita LB1200F ออกมาใช้งาน เพราะคลุมพลาสติคไว้ไม่ได้ใช้งานมาเกือบ 2 ปี
เมื่อเคลียร์พื้นที่ สามารถเอาเลื่อยสายพานออกมาได้ก็ต้องทำความสะอาด หยอดน้ำมัน ปรับแต่งให้เข้าที่ และทดสอบก่อนว่ายังใช้งานได้ดีอยู่

มาถึงขั้นตอนการตัดวงกลมท็อปโต๊ะเพื่อให้ได้ท็อปที่คุณภาพดี จึงต้องทำจิ๊กชั่วคราวสำหรับตัดวงกลมให้กับเลื่อยสายพานก่อน

 ทำจิ๊กเสร็จแล้วจึงค่อยนำไม้ที่เพลาะมาตัดให้เป็นวงกลม ใช้ใบเลื่อยขนาด 1/4" ในการตัด ผลงานที่ได้ออกมาก็ดีตามคาด ไม่มีอะไรผิดเพี้ยน จิ๊กสามารถทำงานได้อย่างดี 

ส่วนหมุดยึดท็อปนั้นเราก็เลือกยึดด้านที่จะเป็นใต้โต๊ะ จะได้ไม่ทำให้พื้นหน้าโต๊ะเสียหายไม่สวย และเรายังจะต้องใช้เป็นจุดยึดเพื่อจะเก็บขอบให้เรียบอีกครั้งด้วยเร้าเตอร์ 

ส่วนเจ้าจิ๊กตัดวงกลมชั่วคราวนั้น เอาไว้ค่อยปรับให้ใช้ได้หลากหลายขนาดอีกทีในอนาคต

เหตุที่ใช้เลื่อยสายพานในการตัดวงกลมท็อปโต๊ะ ก็เพราะเป็นไม้จริงและเนื้อแข็ง หากจะใช้เร้าเตอร์กัดเลยจะกินกำลังเร้าเตอร์มาก ฝุ่นเยอะ เสียเนื้อไม้เยอะ และจะต้องกัดหลายรอบมาก 

วิธีที่ดีคือตัดก่อนด้วยเลื่อยสายพาน เสร็จแล้วค่อยเอาไปเก็บขอบต่อด้วยเร้าเตอร์กับดอกเร้าเตอร์แบบ Compression หรือ Up/Down Spiral bit

 ตัดเสร็จออกมาหน้าตาแบบนี้ละครับ สิ่งที่ช่วยในการทำงานมากที่แนะนำให้เพื่อนๆหาไว้ใช้ คือโคมไฟ LED ที่ยึดกับเครื่องมือด้วยแม่เหล็กชนิดเปิดปิดได้ มันจะสะดวกในการย้ายตำแหน่งมากเมื่อต้องการ

ผมติดโคมไฟ LED ไว้กับทั้งเลื่อยสายพานและ สว่านแท่น ทำให้สามารถทำงานได้อย่างสะดวก และปลอดภัยมาก

 เดิมตั้งใจว่าจะใช้ทริมเมอร์กับดอก Solid Carbide Compression Spiral 1/4" เก็บขอบ แต่ก็ต้องเปลี่ยนไปทำจิ๊กเพิ่มอีกตัว เพราะ หาจิ๊กตัดวงกลมด้วยทริมเมอร์อันเก่าไม่เจอ ไม่รู้ว่าไปซุกไว้ที่ไหน
เสียเวลาเพิ่มอีกหน่อยทำจิ๊กตัดวงกลมด้วยเร้าเตอร์ซะเลย หาเอาไม้อัดที่มีมาทำ เพื่อใช้กับเร้าเตอร์และดอก Solid Carbide Compression Spiral Bits ขนาด 1/2" แทน

 ทำจิ๊กออกมาใช้งานกับเร้าเตอร์ สำหรับเก็บขอบ

 เก็บขอบด้วยดอก Compression Spiral ของ Whiteside

 ขี้ไม้ที่ได้จากการเก็บขอบด้วยดอก Compression Spiral จะไม่ได้เป็นฝุ่นเหมือนดอกเร้าเตอร์ทั่วไป

 เก็บขอบเรียบร้อยเนียนๆ หน้าไม้ทั้ง 2 ฝั่งจะไม่ฉีก เนื่องจากดอก Compression จะกดผิวหน้าไม้ทั้ง 2 ด้านไว้ ระหว่างที่ดอกหมุน

 ลบมุมด้วยดอกกัดโค้ง R 1/2" อีกทีให้โค้งมนไม่เป็นเหลี่ยม

 ลบมุมเสร็จก็เก็บไว้ก่อนยังไม่ได้ขัด เอาไว้ทำทีหลัง

กลับไปทำขาโต๊ะกันต่อ หลังจากที่เพลาะไม้ และตัดไม้ตามขนาดตามจำนวนที่ต้องการ จับเอาแกนกลางของขาโต๊ะ (Center Post) มาเริ่มทำก่อน 

ถึงเวลาที่ต้องเปลี่ยนใบเลื่อย จากใบเลื่อยธรรมดา เป็นใบเลื่อย Dado ที่มีความหนารวม 3/4" จะได้ใช้กัดร่องบนแกนกลางขาโต๊ะทั้ง 4 ด้านให้มีร่องกว้าง 3/4" ลึก 1/4"

ใช้หวีกดไม้ (Featherboard) แบบแม่เหล็กเปิดปิดได้ Magswitch เวอร์ชั่นสีส้มของ RIGID มาช่วยงานกับพื้นโต๊ะที่เป็นเหล็กบริเวณที่ต้องการ เพื่อให้ร่อง Dado ตรง

 ตัดร่อง Dado ทั้ง 4 ด้าน ลึก 1/4" แต่ยังไม่เก็บมุมทั้ง 4 ด้วยดอก Cove Bit 

เก็บเอาไว้ก่อน ค่อยทำเมื่อจะประกอบเข้ากับขาโต๊ะทั้ง 4 ดีกว่า จะเฉลยเหตุผลทีหลังนะครับ

 ได้แกนกลางขาที่ตัดร่องแล้วทั้ง 4 ด้าน ซึ่งลักษณะจะคล้ายกับขาโต๊ะ Out-feed Table ของโต๊ะเลื่อยที่เคยทำเมื่อ 4 ปีกว่ามาแล้ว

 ชิ้นส่วนหลักของขาทั้ง 4 ขา แต่ละขาจะมีอยู่ 3 ชิ้นได้แก่ ชิ้นที่เป็นกระดูกสันหลัง (Spine), ชิ้นที่เป็นตีนโต๊ะ (Foot) และ ชิ้นที่เป็นแขนโต๊ะ (Arm) 

เมื่อใส่ใบ Dado แล้วก็ตัดให้เสร็จภารกิจของใบ Dado จึงตัดบังใบ (Rabbet) ที่ Spine ทั้ง 4 อัน ให้พอดีกับร่อง Dado บนแกนขาโต๊ะที่ทำไว้ก่อนหน้านี้

 ตัดเสร็จก็ได้ทั้งแกนกลางขาโต๊ะ (Center Pole) ที่ทำเป็นร่อง 1 ชุด และ ชิ้นที่เป็นกระดูกสันหลัง (Spines) ที่ทำเป็นลิ้นแล้วอีก 4 ชุด

 มีอยู่อันหนึ่งที่รีดไม้คนละวัน ทำให้ขนาดความหนามีมากกว่าแผ่นอื่นๆอยู่นิดหน่อย ระดับไมครอน แน่นร่อง คับเกินไปลงร่อง Dado ที่ Center Pole ไม่ได้ จัดแจงไสออกเสียหน่อย ด้วยความช่วยเหลือของกบบังใบ (Rabbet Block Plane) ปรับเอา ก็ลงได้ฟิตพอดีกับร่อง

Rabbet Block Plane หรือ Shoulder Plane จะใช้ประโยชน์ได้ดีก็ตรงนี้แหละครับ เพราะคมใบกบจะกว้างจนถึงด้านข้างกบเลย ทำให้สามารถไสได้ระดับเดียวกับข้างกบ

Rabbet Block Plane ตัวนี้เป็นของ JUUMA ขายในเยอรมัน Dieter Schmid OEM มาจากจีน คุณภาพก็ใช้ได้ดีทีเดียว ราคาประหยัด 
จีนพัฒนาขึ้นเยอะเพราะต้องส่งขายทางตะวันตก คุณภาพเป็นเรื่องสำคัญ ไม่อย่างนั้นจะขายไม่ได้ หรือถูกส่งคืนหมด

 จากนั้นเอาทั้ง Spine, Foot และ Arm ทั้งหมดไปตัดด้วยเลื่อยตัดองศา ตามแบบ

 ขาที่ได้ออกมาแต่ละข้างก็จะเป็นตามนี้ ก่อนที่จะยึดกันด้วยเดือยกลมและกาวต่อไป จึงจะพร้อมที่เอาไปตัดให้โค้งเว้า ด้วยเลื่อยสายพานต่อไป

 ขั้นต่อไปเมื่อยึดชิ้นส่วนของขาแต่ละข้างแล้ว ก็ถึงขั้นตอนที่ต้องทำเทมเพลทขึ้นมา 1 อัน เพื่อใช้เป็นแบบในการตัดรูปทรงของขาให้ตรงกับเทมเพลททั้ง 4 ขา ด้วยเลื่อยสายพาน

เทมเพลทก็ทำง่ายๆด้วยแผ่น Acrylic, MDF หรือ Hardboard ก็ได้

 มีเวลาได้ทำเพิ่มอีกหน่อย ใช้จิ๊กเจาะเดือยกลม เจาะไม้เพื่อฝังเดือย ช่วยให้ยึดชิ้นส่วนขาเข้าด้วยกัน ด้วยกาวได้แข็งแรงขึ้น รอยต่อละ 2 เดือย

 แต่มาตกม้าตาย เพราะหาเดือยกลมไม่เจอ เจออยู่ไม่กี่ตัว จึงต้องเอาเท่าที่มี ติดกาวยึดไปก่อน คงต้องไปหาซื้อเพิ่มเติม ขึ้เกียจหาแล้ว 555

ว่างๆเอาไว้ค่อยกลับมาเล่าต่อ ต้องไปทำภารกิจอื่นๆบ้าง ตามภาระหน้าที่

 ได้งานมาอีกหน่อย แต่อันนี้ทำตรงข้ามกับขั้นตอนในวิดีโอ คือในวิดีโอมีเทมเพลทอยู่แล้ว (เทมเพลทเขามีขายนะครับ แต่ผมไม่ได้ซื้อทำเอาเองเพราะไม่ยาก) เอาไปทาบบนขาไม้ เพื่อลอกแบบจากเทมเพลท ลงไปบนขาไม้ 

แต่เนื่องจากไม่มีเทมเพลท เลยวาดเอาเองแบบ Freehand ที่ขาไม้เลย เพื่อเอาไปตัดตามแบบ แล้วค่อยเอามาทำเทมเพลททีหลัง สำหรับเก็บเอาไว้ทำตัวต่อๆไป หรือให้เพื่อนๆ ที่อยากทำได้เอาไปเป็นแบบ ทำใช้กัน

 เอาไปตัดด้วยเลื่อยสายพาน Makita LB1200F หลังจากที่ไม่ได้ใช้มา เกือบ 2 ปี แต่ก็ยังพอตัดออกมาได้ พอเป็นรูปเป็นร่าง แรกๆก็ช้าหน่อย ตัดไปสักพัก ฟิลลิ่งเริ่มกลับมา ก็ตัดโลดไปเลย มันดีเหมือนกัน 555

 ในที่สุดก็ได้เดือยกลมมาแล้ว วันนี้เพลาะขาที่เหลืออีก 1 ขาครึ่ง พรุ่งนี้จะได้ตัดให้ครบ 4 ขา แล้วลบมุมก่อนประกอบ 

ส่วนเดือยกลม ไปได้มาจากร้านบางโพ 2 ถ.หทัยราษฎร์ ไม่ไกลมากจาก Workshop ราคาก็ OK ตัวละ 70 ส.ต. เดือยพวกนี้ ส่วนใหญ่ทำในบ้านเราจะเป็นไม้ยางพารา ถ้าเป็นของต่างประเทศจะใช้ไม้ Beech เป็นหลักเหมือน Biscuit และ Domino

 หาเศษไม้มาทำ Arm ขนาด 3" x 8" x1-3/4" ที่ขาดไปอีกอันเพราะไม่อยากตัดจากไม้แผ่นยาว ไปได้มาจากเศษไม้ของชิ้นส่วน Spine ที่ตัดออกด้วยเลื่อยสายพาน สามารถเอามาตัดใช้งานได้พอดี 

ประหยัดไม้ได้อีกหน่อย เจาะเดือยชุดสุดท้ายแล้วทากาวยึดเลย

 ได้ชิ้นส่วนครบแล้ว รอกาวแห้งหนึ่งคืน พรุ่งนี้ตัดด้วยเลื่อยสายพานอีก 2 ขา แล้วเก็บขอบมุมต่างๆด้วยเร้าเตอร์ น่าจะเสร็จทันประกอบได้ 

ส่วนการขัดแต่งและลง A380 Oil รวมน่าจะใช้เวลาอีก 3-4 วัน ทำวันละนิดวันละหน่อย คงจะเสร็จ เพราะปกติลง Oil จะเช็ดออกรอให้ซึมรอบละ 24 ชม. 3 รอบ จะได้รู้กันว่า A380 Oil จะออกมาเป็นอย่างไร ใกล้เข้าไปอีกนิดแล้ว 

พี่เบิร์ดแจ้งมาว่าสูตรของ A380 รอแค่ 1-2 ชั่วโมงทับได้เลย จะลองดูนะครับ.....ขอบคุณครับ

 ตัดขาโต๊ะด้วยเลื่อยสายพานอันสุดท้าย ไปได้นินดหน่อย ยังไม่ทันเสร็จ เลื่อยสายพานก็มีอันเป็นไป น่าจะเพราะอายุขัย 5ปี กว่าแล้ว ยังไม่ได้เปลี่ยนอะไหล่เลยสักชิ้น 
ยางหุ้มพุลเล่มามีปัญหา หลุดออกจากพุลเล่ ลองแก้ไขแล้วยางมันหมดอายุ คงต้องหยุดตัดก่อน แล้วไปหาซื้ออะไหล่มาเปลี่ยน

วันนี้คงต้องไปลบเหลี่ยมมุมขาที่ตัดเสร็จแล้ว 3 ขาด้วยเร้าเตอร์ไปก่อน ระหว่างรอเปลี่ยนยาง Pulley เลื่อยสายพาน

 วันนี้ได้งานมาอีกนิดหน่อย ใช้เร้าเตอร์ติดดอกลบมุม R 5/8" ได้มา 3 ขา ส่วนบริเวณที่ต้องใช้ดอกเอียง 30 องศา เก็บตรงหลังเท้า ยังไม่ได้ทำ เพราะยังไม่มีอารมณ์เปลี่ยนดอกเร้าเตอร์ วันนี้คงหยุดแค่นี้เพราะ เริ่มมืดแล้ว

ส่วนยางขอบ Pulley เลื่อยสายพาน 2 เส้นสั่งไปแล้ว เส้นละไม่ถึง 200 บาท แต่ต้องรอส่งมาจากร้านพรุ่งนี้ คงจะถึงวันจันทร์ 26-2-61 ค่อยมาเริ่มตัดขาที่เหลือต่อไปให้ครบ 

วันหยุดสุดสัปดาห์พักผ่อนครับ จะได้ไปหาซื้อลูกขัดกระดาษทรายมาเตรียมขัดให้เสร็จ ในสัปดาห์หน้า

 หลังจากเปลี่ยนยางล้อเลื่อยสายพานทั้งตัวบนและตัวล่างแล้ว ทดสอบปรับแต่งจนเข้าที่ ก็เริ่มตัดโค้งขาอันสุดท้ายตามแบบ 

เมื่อตัดเสร็จก็เป็นอันได้ครบ 4 ขาเรียบร้อยแล้ว เอามาลองประกบกันดูก่อน เพื่อจะดูเหลื่ยมมุมต่างๆ ว่าเข้ากันดี ก่อนที่จะทำงานขั้นตอนต่อไป นำมาประกอบติดกาวถาวรต่อไป

 ก่อนจะทำขั้นตอนอื่นต่อไป ก็ไม่ลืมที่จะเอาขาโต๊ะที่ยังไม่ได้ลบมุม ด้วยเร้าเตอร์ ไปทาบและวาดเพื่อตัดเทมเพลท (Template) เก็บไว้ใช้งานต่อไป

มองซ้ายมองขวา ในที่สุดก็ไปได้เศษไม้อัดสักที่เหลือๆ เอามาทำเทมเพลท เก็บไว้ใช้ได้

 นำขาทั้งหมดมาเก็บงาน ลบมุมทำโค้งด้วยดอกตีโค้ง R 5/8" ให้ครบทุกขาที่ต้องทำ แล้วลบหลังเท้าขาโต๊ะด้วยดอกกัดเอียง 30 องศา ตั้งไว้ลึก 5/8"

 ลบมุมทำเอียง 30 องศาที่หลังเท้าทั้ง 2 ด้านทั้ง 4 ขา แต่ยังไม่ได้ใช้ตะไบเก็บงาน ช่วงรอยต่อของมุมโค้งให้รับกัน เอาไว้ค่อยทำหลังจากที่ประกอบขาโต๊ะก่อนแล้วกัน 

เนื่องจากต้องเตรียมเรื่องระบบดูดฝุ่นให้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อน เพราะเดี๋ยวเพื่อนบ้านจะเหล่เอา

 ติดตั้งดอก Cove Bit R 1/4" กับโต๊ะเร้าเตอร์ เพื่อทำร่องโค้งที่มุมทั้ง 4 ของแกนกลางขาโต๊ะ

 เหตุผลที่ผมเอาไว้ทำหลังสุดก็เพราะขนาดของ Cove bit ที่ต้องใช้กับขาของผมจะเป็น R 3/8" เนื่องจากไม้ที่ใช้มีความหนากว่าแบบนิดหน่อย 

ดอก Cove Bit ขนาด R 3/8" จะหายากหน่อย ไม่มีในสต๊อคและก็ไม่ได้ซื้อไว้ จึงใช้ดอก R 1/4" แทน แต่จะปรับให้พอดีกับความหนาของไม้ขาโต๊ะที่ทำไว้ใหญ่กว่าแบบ นิดหน่อย

เมื่อปรับความลึกและระยะรั้วให้ตรงกับที่ต้องการก็เอา แกนกลางของขาโต๊ะมาทำร่องโค้งที่มุมทั้ง 4 มุม

 ทำเสร็จออกมาทั้ง 4 มุมก็จะได้ร่อง เพื่อให้รองรับกับความหนาของขาโต๊ะพอดี ที่จะโค้งรับกับขาโต๊ะทั้ง 4 ที่จะนำมาประกบ

 เสร็จแล้วก็ถึงขั้นตอนประกอบร่าง ยึดด้วยกาวเข้าด้วยกัน บีบไว้ด้วยแคล้มป์ ให้แน่นพออยู่ เพราะถ้ากวดแคล้มป์มากไป อาจทำให้รอยต่อต่างๆที่ต่อกันด้วยกาวและเดือยกลม อาจถูกแรงกดเกินภาระที่จะรับได้ เดี๋ยวจะหักเอาได้ จะงานเข้าต้องเสียเวลาไปซ่อมแซมกัน

 คงต้องรอให้กาวแห้ง 1 คืน พรุ่งนี้ค่อยทำต่อ เนื่องจากฝุ่นจะเยอะตอนขัดจึงต้องเตรียมพร้อม ตั้งใจว่าจะติด hood กับเครื่องดูดฝุ่นไซโคลน 1Hp ที่มีอยู่ตั้งไว้ด้านหลังเวลาขัด จะได้ช่วยดูดฝุ่น เมื่อเริ่มกิจกรรมการขัดๆๆๆ

 งานดิบๆเสร็จหมดแล้ว ทีนี้ก็เหลือแต่มหกรรมการขัดๆๆๆๆ

 จับวางดูหน่อยก่อนขัด

 ได้ฤกษ์เริ่มงานการขัด แต่ต้องตามหา Rockler Table Top Dust Hood ที่ได้มาจากพี่เบิร์ดก่อน จะได้ติดตั้งเอาไว้ช่วยดูดฝุ่นตอนขัด แต่หาไม่เจอไม่ต้องใช้แล้วลุยต่อเลย

เตรียมลับใบกบ No.5 สำหรับไสปรับหน้าโต๊ะ เนื่องจากหน้าโต๊ะกลมไม่ได้กว้างมาก เลยใช้แค่เบอร์ 5 พอ พวก Fore Plane หรือ No.7 รู้สึกว่ามันหนักเกินไปแล้วไป

ลำพังกบ No.5 ก็ยาวถึง 14" ยาวเกินครึ่งของเส้นผ่าศูนย์กลางโต๊ะ น้ำหนักก็ 2.75 กก. ส่วนถ้าเป็น No.6 น้ำหนักปาเข้าไป 3.75 กก. ยาว 17-3/4" ส่วน No.7 ยิ่งไม่ต้องพูดถึง น้ำหนัการุ่นเดอะ 4.2กก. ยาว 22 นิ้ว กล้ามขึ้นเป็นมัดๆแน่

 หน้าท็อปโต๊ะเส้นผ่าศูนย์กลาง 24" วางบนแผ่นกันลื่น ไม่รู้จะไหวหรือเปล่าถ้าไม่ไหวคงต้องเอาขึ้นโต๊ะงานไม้แล้วหนีบ เรื่องของเรื่องคือโต๊ะมันรกขี้เกียจย้ายของ 555

ไสปรับหน้าโต๊ะให้เรียบเสมอกัน แล้วค่อยขัดอีกที จะได้ไม่มีฝุ่นเยอะมากเกินไป

 ค้นหาความรู้สึกแบบเดิมๆด้วยการลับด้วยหินลับน้ำ Naniwa 400grit

 ด้วยจิ๊กลับใบกบ - สิ่ว Veritas รุ่นพิมพ์นิยม MK II

 ก่อนลับก็ปรับหน้าหินก่อนด้วย Norton Flattening stone

 ของคู่กันคือขวดน้ำ เจาะรูที่ฝา บีบล้างได้ทั้งหิน ใบกบ และล้อของจิ๊กเลย
สะดวกมาก ถ้าจะไม่ต้องเติมน้ำบ่อยก็หาขวดใหญ่หน่อย ฟรี ไม่ต้องเสียเงินแถมใช้ได้ดีอีกต่างหาก

ส่วนอ่างพลาสติตที่เข้ากันพอดี ถ้าจำไม่ผิดน่าจะซื้อมาจาก IKEA นานแล้ว มีฝาปืดด้วยจ๊าบมาก ใส่หินในอ่างเลยขัดมันในนั้นเพราะขอบอ่างไม่สูงมาก กำลังพอดีๆ

 สุดท้ายจะไปจบที่ หินละเอียด Naniwa 4000 grit ตอนนั้นมีงบซื้อได้แค่นี้ ซื้อมานานมากแล้วจาก US ตอนนั้น บ้านเรายังไม่มีใครเอามาขาย ตอนนี้เพียบเลย เจ้าพ่อหินลับ Japanese Edge ก็มาออกงาน TWF 2018 ด้วยแวะไปหาซื้อกันได้นะครับ

 เหนืออื่นใดบ้านเราร้อนเหลือ ร้อนตั้งแต่เดือนนี้ ไปอีก 3 เดือน ติดเครื่องปรับอากาศกันดีกว่า ผมเอามาติดไป 1 ตัว ตั้งแต่กลางปีที่แล้ว เย็นสบายคลายร้อนลงหน่อย ทำให้ทำงานไม้มีความสุขมากขึ้นอีกเยอะเลย

และแล้วก็เสร็จเสียที ใช้เวลาอยู่หลายชั่วโมง กว่าจะปรับแต่งเข้าที่ ได้เนื่องจากมันยังเป็นกบที่เพิ่งแกะออกจากกล่อง ยังไม่เคยลับใบ หรือปรับแต่งใดๆเลย ใบที่โรงงานลับมาก็แค่ให้รู้ว่าลับมาให้นิดหน่อยนะ ต้องลับและปรับอยู่พอควร 

กบตัวนี้เป็นของเยอรมันยี่ห้อ JUUMA ของร้าน Dieter Schmid แต่ไปผลิตในจีน เป็นความแตกต่างของกบที่ระดับรองลงมาจากกบพรีเมียม พวก Lie-Nielsen หรือ Veritas จากที่ได้สัมผัสมาทั้ง 2 ยี่ห้อ

 ลับใบกบอยู่เกือบ 3ชั่วโมง คมเฉียบ ไส 10 นาที วัดระนาบด้วยบรรทัดเหล็กยาว 1 เมตร เสร็จแล้วทั้งด้านหน้าและด้านหลัง

หลังจากที่ได้ลองไสกบ JUUMA สิ่งที่พบคือเรื่องของใบกบที่มาจากโรงงานในจีน ทั้ง JUUMA, WoodRiver และ LUBAN เทียบกับใบกบของ Lie-Nielsen หรือ Veritas คือคมของใบจีนจะคมนานสู้กับของ Lie-Nielsen หรือ Veritas ไม่ได้ทำให้ต้องลับบ่อยกว่า

 ขัดด้านใต้ท็อปโต๊ะก่อนเลย เสร็จแล้วค่อยขัดด้านบนด้วยเครื่องขัดกระดาษทราย ใช้ทั้งแบบสี่เหลี่ยมผืนผ้าของ Makita และแบบกลมของ Dewalt

ขัดเครื่องเสร็จเก็บไว้ก่อนรอไว้ขัดมือไล่เบอร์กระดาษทรายอีกครั้งหลังจากที่ขัดขาโต๊ะเสร็จก่อน จะได้ลงน้ำมันพร้อมๆกัน ความเข้มของสีจะได้เท่ากัน เพราะการลงคนละเวลา โอกาสที่โทนสีจะต่างกันมีได้เสมอ

 เริ่มขัด ส่วนขาเสียที เพื่อจัดให้ได้รูปทรงก่อน ด้วยบุ้งมือ Topman และ Narex ก่อนที่จะนำไปขัดด้วยลูกขัด กระดาษทรายซ้อน ตามโค้งต่างๆ

คาดว่าคงจะใช้เวลาขัดอีก 2 วัน วันศุกร์นี้น่าจะได้ลงน้ำมัน A380 แล้วนะครับพี่เบิร์ด เจ้าสำนักไทยวาชิน 😜

ย้อนกลับไปดูวันที่เริ่มทำ ก็ครบ 1 เดือนพอดิบพอดี ทำๆหยุดๆ แต่ในที่สุดก็ใกล้สำเร็จแล้วคร๊าบ

 ตื่นมาขัดแต่เช้าเลย โชกไปด้วยเหงื่อ เพราะยังไม่ได้เปิดเครื่องปรับอากาศ เอาออกมาขัดหน้าช็อป ใช้พัดลมตัวใหญ่ดูดออก

จัดการขัดหยาบเพื่อให้ได้รูปทรงก่อน ด้วยหัวลูกขัดกระดาษทรายซ้อน แกน 6 มม. ใช้กับเครื่องขัดคอสั้น Bosch GGS28CE ปรับรอบได้ทำให้ขัดง่ายหน่อย แต่ก็เมื่อยมือเหมือนกัน เมื่อวานขัดด้วยบุ้งเมื่อยไปทั้งคืน 

เริ่มขัดด้วยหัวขัด #60 ขัดจนเหลือขนาดแค่นี้ เอาเทียบกับหัวขัดใหม่

 หัวขัดก็ขัดตามโค้งได้ดี ได้รูปทรงออกมาบ้างแล้ว มาพักสักครู่เดี๋ยวค่อยกลับไปทำใหม่ ไม่กล้ายืนติดต่อกันนานๆกลัวเดี้ยงไปอีก 

หน้าตาก็ออกมาประมาณนี้หลังการขัดลบเหลี่ยมต่างๆในรอบแรก ออกไปเริ่มเห็นส่วนโค้งส่วนเว้าขึ้นมาบ้าง ลบรอยใบเลื่อยสายพานออกไปได้หมดแล้ว งานขัดเป็นงานที่ต้องค่อยๆทำไปใจเย็นๆ รีบไม่ได้รีบปุ๊บได้รอยเพิ่มมาปั๊บทันที โดยเฉพาะหัวขัดหยาบ โดนทีก็กินลึกเลย

 เมื่อวานติดธุระด่วนเลยไม่ได้ขัด วันนี้มีเวลา 3 ชั่วโมงขัดกระดาษทราย #120 รอบแรกด้วยเครื่องขัด 2 ตัว ตามด้วยบุ้งหางหนู เก็บช่วงโค้งรอบต่อระหว่างขาโต๊ะกับแกนขาโต๊ะ (Center Pole) ได้ออกมาแค่นี้ พอจะเริ่มมีแววขึ้นมาบ้างแล้ว สงสัยคงจะต้องขัดต่อไป น่าจะจบได้สุดสัปดาห์นี้แทน

สุดสัปดาห์ที่แล้วไม่ได้ต้มน้ำมัน Maloof Oil เอามาทดสอบเทียบกับ A380 Oil ดูด้วย เพราะภรรยาให้ขับรถไปราชบุรีซะ ได้ทำก็สุดสัปดาห์นี้แหละ คอยติดตามกันต่อไปนะครับ

 ขัดแต่เช้าเลย ขัดได้ตรงบริเวณหลังเท้าขาโต๊ะไปได้ 1 ขา ให้มันมีรูปร่างเรียวสวยขึ้นมาอีกหน่อย ช่วงนี้เป็นช่วงที่ขัดตามจินตนาการ และความชอบ จะทำให้โต๊ะที่ทำออกมาของแต่ละคน จะไม่เหมือนกัน 

ขัดไปได้ 1 ชม. ต้องไปทำหน้าที่ตามภรรยาสั่งกวาดใบไม้ในสวน กับรดน้ำก่อน สายๆค่อยกลับไปทำต่อนะครับ

 ขัดด้วยกระดาษทรายนม (DSC) เบอร์ 280 ไปแล้ว เหลือ 360 และ 400 ขัดด้วยมือ 3 ชั่วโมงรวด

เริ่มเห็นแววขึ้นมาบ้างแล้ว

เจาะรูยึดขาโต๊ะกับหน้าโต๊ะด้วยดอก Forstner bit ขนาด 1/2" ลึก 1/2" และเจาะทะลุด้วยดอกสว่าน 3/16

จัดการขยายรู ให้เป็นร่องยาว (Slot) เพื่อให้ไม้สามารถขยับตัวยีดหดได้ตามฤดูกาล ฝั่งด้านกว้างของไม้ทั้ง 2 ด้าน เพื่อไม่ให้ไม้พื้นโต๊ะถูกยึดตรีงกับขาโต๊ะทุกด้าน อันจะทำให้ ไม้ขยายตัว หรือหดตัวไม่ได้ จะงัดพื้นไม้หน้าโต๊ะจนโก่งได้ เวลาที่อากาศเปลี่ยนแปลง

 เจาะไม้ทำปลั๊กขนาด 1/2" เอาไว้อุดหัวสกรูยึดขาโต๊ะกับหน้าโต๊ะ เอาเศษไม้แอชมาเจาะด้วยสว่านแท่น แล้วตัดออกด้วยเลื่อยสายพาน 

เพื่อนๆโดยเฉพาะมือใหม่ที่จะทำปลั๊กไม้ ต้องใช้สว่านแท่นในการทำนะครับ โดยยึดไม้ไว้กับฐานสว่านแท่นให้แน่น หรือถ้าจะใช้สว่านมือต้องมีแท่นจับนะครับใช้เจาะโดยไม่มีอะไรยึดจับไม่ได้ มันจะตีมือบาดเจ็บเอาได้นะครับ

 ตัดด้วยเลื่อยสายพาน ได้ Wood plug ออกมาเรียบร้อยแล้ว แต่ไหนๆก็ทำแล้วก็เลยทำเพิ่มเผื่อไว้หน่อย เอาไว้ใช้กับงานอื่นๆ เพราะใช้จริงๆสำหรับโต๊ะตัวนี้แค่ 4 อัน

 ในที่สุดก็ขัดเสร็จหมดแล้ว ลองยึดหน้าโต๊ะกับขาโต๊ะด้วยสกรูทดสอบเรียบร้อยใช้ได้ แล้วถอดออกก่อนเอามาขัด เก็บงานอีกรอบ

ตอนนี้ก็เสร็จงานหฤโหดในการขัดให้ได้ดั่งใจ พร้อมที่จะลงน้ำมัน A380 ของพี่เบิร์ดแล้วนะครับ แม้จะนานไปหน่อยแต่ก็เสร็จจนได้

ลง A380 ไป หลายรอบแล้ว รอให้มันซึมๆเข้าเนื้อไม้ พรุ่งนี้รอลงเพิ่มอีกสักวัน สวยดีและ A380 Natural Oil สีใสออกอำพันนิดๆ ทำให้สีไม้ไม่เปลี่ยนไปมาก เข้มขึ้นนึดหน่อย เพราะน่าจะไม่มี Tung Oil ที่จะทำให้สีเข้ม

สัปดาห์นี้จะยกภาระกิจในการลอง A380 Oil เทียบกับ Teak Oil ยี่ห้ออื่นๆให้ดูด้วย เพราะเท่าที่เคยใช้มายี่ห้ออื่นจะสีออกเข้มๆ

ลูกประคบ ทาน้ำมันทำมาจากกางเกงขาสั้นเก่าๆของผมเอง ผ้าเก่าๆมันนิ่มดี

กะว่าจะทาให้มันฉ่ำๆไว้ก่อนเพราะไม้มันจะดูดน้ำมันอีกเยอะ ยิ่งทายิ่งสวยแฮะ ที่สำคัญไม่ค่อยมีกลิ่น มีแค่กลิ่นอ่อนๆของน้ำมันหอมดี จะลองทาวันละรอบแล้วทิ้งไว้ 24 ชั่วโมงให้ซึม แล้วค่อยซ้ำทุกวันสัก 7 วันจะดูว่ามันจะเป็นอย่างไร 555

เอาวิธีการทำ Beeswax Polish Finish มาฝาก ส่วนผสมมีดังนี้
1. ไขผึ้ง (Beewax) 
2.น้ำมันลินสีด น้ำมันจากเมล็ดต้น flax (Boiled Linseed Oil) 
3. น้ำมันสน (Terpentine) 
บางสูตรก็มีน้ำมันตังอิ้ว (Tung Oil) เพิ่มด้วย
https://www.youtube.com/watch?v=XTde83f01-4&t=9s

พรุ่งนี้ไม่ติดอะไรจะต้มเหล้า เอ้ย ต้ม Beewax Polish Finish สักกระปุก จะได้เอาไว้ทดลองใช้ดูบ้าง

เพิ่มเติมรูปงานที่เหลือนิดหน่อยคือยึดหน้าโต๊ะกับขาด้วยสกรูไม้ของ Hafele 5x35 วัดแล้วกำลังพอดี ไม่สั้น และไม่ยาวจนทะลุหน้าโต๊ะ 

วิธีก็ไม่ยากเอาขนาดสกรูที่เลือกแล้วใส่เข้าไปในรูขาโต๊ะที่เจาะไว้ให้สุด แล้วเอาหน้าโต๊ะมาวางบนขา เอาด้านข้างขอบโต๊ะทาบดู ก็สามารถเลือกขนาดสรูที่พอเหมาะได้ ไม่สั้นไปจนยึดไม่แข็งแรง หรือไม่ยาวทะลุหน้าโต๊ะจนเสียหาย จะได้ไม่ตายตอนจบ

อุดปลั๊กไม้รอกาวแห้งแล้วค่อยขัดให้เรียบเสมอกัน ก่อนเอาไปลงน้ำมันขั้นสุดท้าย ให้เป็นเนื้อเดียวกัน 

การเจาะรู และการทำปลั๊กไม้ก็ให้สัมพันธ์กันโดยเผื่อให้พ้นรูไว้หน่อย เพื่อเมื่อขัดแล้วมันจะได้เรียบเสมอกัน

ขัดปลั๊กไม้ที่เกินออก แล้วลงนัามันบริเวณที่ขัด ก็เป็นอันจบการทำ Sculpted Table ที่ยาวนาน 3 เดือนพอดี

 งานไม้ดีค่ะ ทน นาน สวยด้วย  มีผู้สนับสนุนในการซื้องานไม้ต่างๆค่ะ      ยิงปลา

10เกมส์ออนไลน์       ที่ฮิตติดอันดับในตอนนี้   รวยไม่เลิกไม่ลาแน่นอน

 ท่านสามารถกำหนดเงินเดิมพัน และจำนวนรอบที่ต้องการเล่นได้ตามที่ท่านต้องการได้เลยการชนะรางวัลภายในเกม สล็อต ท่านต้องหมุนสปินให้ได้สัญลักษณ์ที่เหมือนกัน 4 ชิ้นขึ้นไป ถึงจะชนะรางวัล โดยเงินรางวัลที่ได้ก็จะได้แตกต่างกันออกไปตามสัญลักษณ์ที่คุณหมุนได้ หากท่านต้องการทราบอัตราจ่ายของแต่ละสัญลักษณ์ คุณสามารถเข้าไปดูภายในเกมได้เลย

 มีเครดิตในตัวเกม สล็อตเลย ทดลอง สูตรสล็อต PG เมื่อเกิดความเข้าใจ และคิดว่าใช้งานได้ดีแล้ว เข้าไปเล่นสล็อตฟรีจริง ในระบบ megagame-auto ได้ทันทีหากหาสูตรสล็อตไม่เจอ โปรดเข้าไปติดตามกันได้ที่ แอด @megagame168 (อย่าลืม @ นำหน้า)จะมีพนักงานคอยให้บริการอย่างทั่วถึงแน่นอนMegagame สล็อต เว็บสล็อต ระบบอัตโนมัติ เว็บไซต์ชื่อดัง เปิดให้บริการเกมออนไลน์ ได้เงินจริง มีความรวดเร็ว ทันใจ

  คริสเตียโน โรนัลโด ดาวยิงของ แมนเชสเตอร์ ยูไนเต็ด ไปร่วมทัพ อาลาดิน289 

ทีมฟุตบอลที่สล็อตแตกง่าย แต่ก่อนที่จะย้ายทีม โรนัลโด้ต้องไปฟุตบอลโลก2022จากUFABETเสียก่อนที่จะย้ายไปทีมใหม่ได้ ขอบคุณข่าวสารจากสำนักข่าว aladdin289.com และดูบอลโลก2022ฟรีที่นี่ที่เดียว

 SexyPG1688 บาคาร่าฟรี  เว็บออนไลน์ที่ให้ได้มากกว่า

Thanks for sharing a good post.

UFABET 

UFA365 

UFABET เข้าสู่ระบบ 

ยูฟ่าเบท

 โปรทุกยอดฝากสมัครสมาชิกรับฟรีเคดิต100  

thank you for this web site.

สล็อตออนไลน์

 สล็อต PG

 สล็อต

 สล็อต เว็บตรง

 h25 สล็อตxo สล็อตเว็บตรง สล็อตออนไลน์ สล็อตแตกง่าย [slotapp]

 thanks for the website We have a great website with many games and promotions. Click the link to receive the promotion.

สล็อตออนไลน์

 สล็อต XO

 สล็อต

 สล็อต เว็บตรง

Direct betting website makes a profit at any time. Jackpot is easy to win, unlimited payout · New option for people playing online slot games with our latest format.

PG SLOT

 สล็อตออนไลน์

 สล็อต

 สล็อต เว็บตรง